1. Svařování: označuje metodu zpracování, která dosahuje atomového spojení svarů zahříváním nebo tlakem, případně obojím, s přídavnými materiály nebo bez nich.
2. Svarový šev: označuje část spoje vytvořenou po svaření svařence.
3. Tupý spoj: spoj, u kterého jsou čelní plochy dvou svarů relativně rovnoběžné.
4. Drážka: Podle konstrukčních nebo procesních požadavků se na svařované části svařence vytvoří drážka určitého geometrického tvaru.
5. Výška výztuže: U tupého svaru je to výška části svarového kovu, která přesahuje linii nad povrchem paty svaru.
6. Krystalizace: Krystalizace označuje proces tvorby a růstu krystalového jádra.
7. Primární krystalizace: Po odchodu zdroje tepla se kov ve svarové lázni změní z kapalného na pevné skupenství, což se nazývá primární krystalizace svarové lázně.
8. Sekundární krystalizace: Sekundární krystalizace je proces fázových přechodů, kterými procházejí kovy za vysokých teplot po ochlazení na pokojovou teplotu.
9. Pasivační úprava: Za účelem zlepšení odolnosti nerezové oceli proti korozi se na povrchu uměle vytváří oxidový film.
10. Difuzní deoxidace: Když teplota klesne, oxid železa původně rozpuštěný v roztavené lázni dále difunduje do strusky, čímž snižuje obsah kyslíku ve svaru. Tato metoda deoxidace se nazývá difuzní deoxidace.
11. Plastická deformace: Po odstranění vnější síly se deformace, která se nemůže vrátit do původního tvaru, nazývá plastická deformace.
12. Elastická deformace: Po odstranění vnější síly je deformací, která může obnovit původní tvar, elastická deformace.
13. Svařovaná konstrukce: kovová konstrukce vyrobená svařováním.
14. Zkouška mechanických vlastností: destruktivní zkušební metoda, která zjišťuje, zda mechanické vlastnosti svarového kovu a svarových spojů splňují konstrukční požadavky.
15. Nedestruktivní kontrola: označuje metodu kontroly vnitřních vad materiálů a hotových výrobků bez poškození nebo zničení.
16. Obloukové svařování: označuje metodu svařování, která využívá oblouk jako zdroj tepla.
17. Svařování pod tavidlem: označuje metodu, při které oblouk hoří pod vrstvou tavidla pro svařování.
18. Svařování v ochranné atmosféře plynu: označuje metodu svařování, která používá vnější plyn jako obloukové médium a chrání oblouk a svařovací oblast.
19. Svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého: metoda svařování, která používá oxid uhličitý jako ochranný plyn, označovaná jako svařování oxidem uhličitým nebo svařování v druhé ochraně.
20. Svařování argonem: svařování v ochranné atmosféře plynu s použitím argonu jako ochranného plynu.
21. Svařování kovů argonem: svařování argonem s použitím tavicích elektrod.
22. Plazmové řezání: Metoda řezání pomocí plazmového oblouku.
23. Drážkování uhlíkovým obloukem: metoda, při které se kov roztaví a ofoukne stlačeným vzduchem, čímž se na povrchu kovu vytvoří drážky, a to využitím oblouku generovaného mezi grafitovou nebo uhlíkovou tyčí a obrobkem.
24. Křehký lom: Je to druh lomu, ke kterému dochází náhle bez makroskopické plastické deformace kovu pod napětím hluboko pod mezí kluzu.
25. Normalizace: ohřev oceli nad kritickou teplotu Ac3, její udržování při teplotě 30–50 °C po určitou dobu a následné ochlazení na vzduchu. Tento proces se nazývá normalizace.
26. Žíhání: označuje proces tepelného zpracování, při kterém se ocel zahřeje na vhodnou teplotu, udrží se na této teplotě po určitou dobu a poté se pomalu ochlazuje, aby se dosáhlo struktury blízké rovnovážnému stavu.
27. Kalení: Proces tepelného zpracování, při kterém se ocel zahřeje na teplotu nad Ac3 nebo Ac1 a poté se po tepelné konzervaci rychle ochladí ve vodě nebo oleji, čímž se dosáhne struktury s vysokou tvrdostí.
28. Úplné žíhání: označuje proces ohřevu obrobku na teplotu 30 °C až 50 °C po určitou dobu nad Ac3, následného pomalého ochlazení pod 50 °C s teplotou pece a následného ochlazení na vzduchu.
29. Svařovací přípravky: Přípravky používané k zajištění velikosti svařence, zlepšení účinnosti a zabránění deformaci při svařování.
30. Struskovou příměs: Svařovací struska zbývající ve svarovém spoji po svařování.
31. Svařovací struska: pevná struska pokrývající povrch svaru po svařování.
32. Neúplné propečení: Jev, kdy kořen spoje není během svařování zcela propečen.
33. Příměs wolframu: Částice wolframu, které vstupují do svaru z wolframové elektrody během svařování v ochranné atmosféře inertního plynu s wolframem.
34. Pórovitost: Během svařování bubliny v roztavené lázni neunikají při tuhnutí a zůstávají a tvoří otvory. Průduchy lze rozdělit na husté, červovité a jehličkovité.
35. Podřezání: v důsledku nesprávného výběru svařovacích parametrů nebo nesprávných provozních metod, drážky nebo prohlubně vytvořené podél základního kovu paty svaru.
36. Svařovací nádor: Během svařovacího procesu roztavený kov proudí na neroztavený základní kov vně svaru a vytváří kovový nádor.
37. Nedestruktivní zkoušení: Metoda detekce vad bez poškození vlastností a integrity kontrolovaného materiálu nebo hotového výrobku.
38. Destruktivní zkouška: zkušební metoda pro vyřezávání vzorků ze svařenců nebo zkušebních kusů nebo provádění destruktivních zkoušek celého výrobku (nebo simulované součásti) za účelem ověření jeho různých mechanických vlastností.
39. Svařovací manipulátor: Zařízení, které posílá a drží svařovací hlavu nebo svařovací hořák v poloze určené ke svařování, nebo pohybuje svařovacím strojem po předepsané trajektorii zvolenou rychlostí svařování.
40. Odstraňování strusky: snadnost, s jakou strusková skořápka odpadává z povrchu svaru.
41. Vyrobitelnost elektrody: označuje výkon elektrody během provozu, včetně stability oblouku, tvaru svaru, odstraňování strusky a velikosti rozstřiku atd.
42. Čištění kořene: Operace čištění kořene svaru od zadní strany svaru za účelem přípravy na zadní svařování se nazývá čištění kořene.
43. Svařovací poloha: prostorová poloha svarového švu během tavného svařování, kterou lze vyjádřit úhlem sklonu svarového švu a úhlem natočení svarového švu, včetně plošného svařování, svislého svařování, vodorovného svařování a svařování nad hlavou.
44. Kladný pól: Svařovací kus je připojen ke kladnému pólu zdroje napájení a elektroda je připojena k zápornému pólu zdroje napájení.
45. Reverzní zapojení: způsob zapojení, při kterém je svařenec připojen k zápornému pólu zdroje napájení a elektroda ke kladnému pólu zdroje napájení.
46. Kladné připojení stejnosměrného proudu: Při použití stejnosměrného napájení je svařovací kus připojen ke kladnému pólu zdroje napájení a svařovací drát k zápornému pólu zdroje napájení.
47. Zapojení DC zpětného proudu: Při použití stejnosměrného napájení je svařovaný kus připojen k zápornému pólu zdroje napájení a elektroda (nebo elektroda) je připojena ke kladnému pólu zdroje napájení.
48. Tuhost oblouku: označuje stupeň, do jaké je oblouk podél osy elektrody přímočarý pod vlivem tepelného smrštění a magnetického smrštění.
49. Statické charakteristiky oblouku: Za určitých podmínek materiálu elektrody, plynného média a délky oblouku, kdy oblouk hoří stabilně, se vztah mezi svařovacím proudem a změnou napětí oblouku obecně nazývá voltampérová charakteristika.
50. Roztavená lázeň: Tekutý kovový díl určitého geometrického tvaru, který se tvoří na svařenci působením zdroje svařovacího tepla během tavného svařování.
51. Parametry svařování: Během svařování se volí různé parametry pro zajištění kvality svařování (jako je svařovací proud, napětí oblouku, rychlost svařování, energie v síti atd.).
52. Svařovací proud: proud protékající svařovacím obvodem během svařování.
53. Rychlost svařování: délka svarového švu dokončená za jednotku času.
54. Deformace kroucením: označuje deformaci, při které jsou oba konce součásti po svaření zkrouceny pod úhlem kolem neutrální osy v opačném směru.
55. Deformace vln: označuje deformaci součástí, které se podobají vlnám.
56. Úhlová deformace: Je to deformace způsobená nekonzistentností příčného smrštění podél směru tloušťky v důsledku asymetrie průřezu svaru.
57. Boční deformace: Jedná se o deformační jev svaru v důsledku bočního smrštění ohřívané plochy.
58. Podélná deformace: označuje deformaci svaru v důsledku podélného smrštění ohřívané plochy.
59. Deformace ohybem: označuje deformaci, při které se součást po svařování ohne na jednu stranu.
60. Stupeň omezení: označuje kvantitativní index pro měření tuhosti svarových spojů.
61. Mezikrystalová koroze: označuje korozní jev, ke kterému dochází podél hranic zrn kovů.
62. Tepelné zpracování: proces ohřevu kovu na určitou teplotu, jeho udržování na této teplotě po určitou dobu a následné ochlazení na pokojovou teplotu určitou rychlostí ochlazování.
63. Ferit: Pevný roztok tělesocentrované kubické mřížky tvořené železem a uhlíkem.
64. Horké trhliny: Během svařovacího procesu se svarový šev a kov v tepelně ovlivněné zóně ochlazují do zóny s vysokou teplotou poblíž linie solidu, čímž vznikají svařovací trhliny.
65. Trhlina z opětovného ohřevu: označuje trhlinu vzniklou při opětovném ohřevu svaru a tepelně ovlivněné zóny.
66. Trhlina při svařování: V důsledku společného působení svařovacího napětí a dalších křehkých faktorů se vazebná síla atomů kovu v lokální oblasti svařovaného spoje ničí a vzniká mezera generovaná novým rozhraním, které má ostrou mezeru a velký poměr stran.
67. Trhliny v kráterech: tepelné trhliny vznikající v obloukových kráterech.
68. Vrstvené trhání: Během svařování se podél odvalovací vrstvy ocelového plechu ve svařovaném prvku vytvoří trhlina ve tvaru žebříku.
69. Pevný roztok: Je to pevný komplex vzniklý rovnoměrným rozložením jedné látky v jiné látce.
70. Svařovací plamen: obecně se vztahuje k plameni používanému při svařování plynem, který zahrnuje také atomový plamen vodíku a plazmový plamen. V hořlavých plynech, jako je acetylen, vodík a zkapalněný ropný plyn, acetylen při spalování v čistém kyslíku uvolňuje velké množství efektivního tepla a teplota plamene je vysoká, proto se v současnosti při svařování plynem používá hlavně kyslíko-acetylenový plamen.
71. Napětí: označuje sílu, kterou nese objekt na jednotku plochy.
72. Tepelné namáhání: označuje namáhání způsobené nerovnoměrným rozložením teploty během svařování.
73. Napětí tkáně: označuje napětí způsobené změnami tkáně v důsledku teplotních změn.
74. Jednosměrné napětí: Je to napětí, které ve svařenci působí v jednom směru.
75. Dvousměrné napětí: Je to napětí, které v rovině existuje v různých směrech.
76. Přípustné napětí ve svaru: označuje maximální přípustné napětí ve svaru.
77. Provozní napětí: Provozní napětí se vztahuje k napětí, které nese provozní svar.
78. Koncentrace napětí: označuje nerovnoměrné rozložení pracovního napětí ve svarovém spoji, přičemž maximální hodnota napětí je vyšší než průměrná hodnota napětí.
79. Vnitřní napětí: označuje napětí zachované v pružném tělese, když nepůsobí vnější síla.
80. Přehřátá zóna: V tepelně ovlivněné zóně svařování se nachází oblast s přehřátou strukturou nebo výrazně hrubými zrny.
81. Přehřátá struktura: Během svařovacího procesu se základní kov v blízkosti tavné linie často lokálně přehřívá, což způsobuje růst zrna a vytváření struktury s křehkými vlastnostmi.
82. Kovy: V přírodě bylo dosud objeveno 107 prvků. Mezi tyto prvky patří ty s dobrou elektrickou vodivostí, tepelnou vodivostí, hořlavostí a kovovým leskem, které se nazývají kovy.
83. Houževnatost: Schopnost kovu odolávat nárazu a zachycení se nazývá houževnatost.
Křehnutí při 84,475 °C: Dvoufázové svary ferit + austenit obsahující více feritové fáze (více než 15–20 %), po zahřátí na 350–500 °C se výrazně sníží plasticita a houževnatost, což znamená, že materiál křehne. Vzhledem k nejrychlejšímu křehnutí při 475 °C se často nazývá křehnutí při 475 °C.
85. Tavitelnost: Kov je za normální teploty pevná látka a při zahřátí na určitou teplotu se změní z pevného do kapalného stavu. Tato vlastnost se nazývá tavitelnost.
86. Zkratový přechod: kapka na konci elektrody (nebo drátu) je ve zkratovém kontaktu s roztavenou lázní a v důsledku silného přehřátí a magnetického smrštění praskne a přímo přechází do roztavené lázně.
87. Přechod postřikem: Roztavená kapka má formu jemných částic a rychle prochází prostorem oblouku do roztavené lázně způsobem podobným postřiku.
88. Smáčivost: Během pájení se přídavný kov pro pájení spoléhá na kapilární působení, aby mohl proudit v mezeře mezi pájenými spoji. Schopnost tohoto tekutého přídavného kovu pronikat do dřeva a přilnout ke němu se nazývá smáčivost.
89. Segregace: Jedná se o nerovnoměrné rozložení chemických složek při svařování.
90. Odolnost proti korozi: označuje schopnost kovových materiálů odolávat korozi v různých médiích.
91. Oxidační odolnost: označuje schopnost kovových materiálů odolávat oxidaci.
92. Vodíkové křehnutí: Jev, kdy vodík způsobuje výrazné snížení plasticity oceli.
93. Dodatečný ohřev: Jedná se o technologické opatření spočívající v ohřevu svařence na 150–200 °C po určitou dobu bezprostředně po svaření jako celku nebo lokálně.
Čas zveřejnění: 14. března 2023
