1. Svařování: odkazuje na metodu zpracování, která dosahuje atomové vazby svarů ohřevem nebo tlakem nebo obojí, s výplňovými materiály nebo bez něj.
2. Svařovací šev: odkazuje na kloubní část vytvořenou po svařování.
3. Butt kloub: kloub, ve kterém jsou koncové tváře dvou svarů relativně rovnoběžné.
4. drážky: Podle požadavků na návrh nebo procesy je na části svařování zpracováno drážky určitého geometrického tvaru.
5. Výška vyztužení: V zadku svar zadek je výška části svarového kovu, která přesahuje linii nad povrchem svařové špičky.
6. Krystalizace: Krystalizace se týká procesu tvorby a růstu krystalového jádra.
7. Primární krystalizace: Po limitu zdroje tepla se kov ve svarovém bazénu mění z kapaliny na pevnou látku, která se nazývá primární krystalizace svarového bazénu.
8. Sekundární krystalizace: Série procesů fázového přechodu, které podléhají kovů s vysokou teplotou, když jsou ochlazeny na teplotu místnosti, jsou sekundární krystalizace.
9. Léčba pasivace: Aby se zlepšila odolnost proti korozi nerezové oceli, je na povrchu uměle vytvořen oxidový film.
10. Difúzní deoxidace: Když teplota klesne, oxid železa původně rozpuštěný v roztaveném bazénu se nadále rozptyluje do strusky, čímž se snižuje obsah kyslíku ve svaru. Tato metoda deoxidace se nazývá difúzní deoxidace.
11. Plastická deformace: Když je odstraněna vnější síla, deformace, která se nemůže vrátit do původního tvaru, je plastová deformace.
12. Elastická deformace: Když je odstraněna vnější síla, deformace, která může obnovit původní tvar, je elastická deformace.
13. Svařovaná struktura: Kovová struktura vyrobená svařováním.
14. Test mechanického výkonu: Metoda destruktivního testu, která pochopí, zda mechanické vlastnosti svarového kovu a svařovaných kloubů splňují požadavky na návrh.
15. Nedestruktivní inspekce: odkazuje na metodu kontroly vnitřních vad materiálů a hotových výrobků bez poškození nebo ničení.
16. Obloukové svařování: Odkazuje na svařovací metodu, která používá oblouk jako zdroj tepla.
17. Svařování ponořeného oblouku: odkazuje na metodu, ve které oblouk hoří pod vrstvou toku pro svařování.
18. Svařování obloukového oblouku pro plyn: odkazuje na metodu svařování, která používá externí plyn jako médium oblouku a chrání oblouk a svařovací oblast.
19. Svařování oxidu uhličitého oxidu oxidu: metoda svařování, která používá oxid uhličitý jako stínící plyn, označovaný jako svařování oxidu uhličitého nebo druhého stíněného svařování.
20. Argon oblouk Svařování: Svařování na plynu za použití argonu jako stínícího plynu.
21. Svařování kovového argonu Arc: Svařování arc Argon pomocí tavicích elektrod.
22. Řezání plazmy: metoda řezání pomocí plazmového oblouku.
23. Druh uhlíkového oblouku: Způsob použití oblouku generovaného mezi grafitovou tyč nebo uhlíkovou tyčí a obrobkem pro roztavení kovu a odfouknutím stlačeného vzduchu, aby se realizoval způsob zpracování drážky na povrchu kovu.
24. Křehká zlomenina: Je to druh zlomeniny, ke kterému dochází náhle bez makroskopické plastové deformace kovu pod napětím hluboko pod bodem výnosu.
25. Normalizace: Vytápění oceli nad linií AC3 v kritické teplotě, udržování ji na 30-50 ° C po dobu obecně a poté ji ochlazuje ve vzduchu. Tento proces se nazývá normalizace.
26. žíhání: odkazuje na proces tepelného zpracování zahřívání oceli na vhodnou teplotu, drží ji na obecný čas a poté ji pomalu ochladí, aby získala strukturu blízko rovnovážného stavu
27. Vyhánění: Proces tepelného zpracování, ve kterém je ocel zahříván na teplotu nad AC3 nebo AC1, a poté po zachování tepla rychle ochlazen ve vodě nebo oleji, aby se získala struktura s vysokou tvrdostí.
28. Úplné žíhání: Odkazuje na proces zahřívání obrobku nad AC3 až 30 ° C-50 ° C po určitou dobu, poté pomalu ochladí pod 50 ° C teplotou pece a poté chlazení ve vzduchu.
29. Svařovací příslušenství: Zástava používaná k zajištění velikosti svařování, zlepšení účinnosti a zabránění deformaci svařování.
30. Zahrnutí strusky: Svařování strusky zbývající ve svaru po svařování.
31. Svařovací struska: Pevná struska zakrývající povrch svaru po svařování.
32. Neúplná penetrace: Fenomén, že kořen kloubu není během svařování úplně pronikán.
33. Začlenění wolframu: částice wolframu, které vstupují do svaru z elektrody wolframu během wolframového inertního plynu stíněného svařování.
34. Porozita: Během svařování se bubliny v roztaveném bazénu neuniknou, když ztuhnou a zůstávají k vytvoření otvorů. Stomata lze rozdělit do husté stomaty, červy podobné stomatě a jehla podobné stomatu.
35. Undercut: V důsledku nesprávného výběru svařovacích parametrů nebo nesprávných provozních metod, drážky nebo depresí vytvořených podél základního kovu svařovací špičky.
36. Svařovací nádor: Během svařovacího procesu proudí roztavený kov k bezvalenému základnímu kovu před svarem, aby vytvořil kovový nádor.
37. Nedestruktivní testování: Metoda detekce defektů bez poškození výkonu a integrity kontrolovaného materiálu nebo hotového produktu.
38. Test destrukce: Testovací metoda pro řezání vzorků z svarů nebo zkušebních kusů nebo pro provádění destruktivních testů z celého produktu (nebo simulované části) pro kontrolu jeho různých mechanických vlastností.
39. Manipulátor svařování: Zařízení, které posílá a drží svařovací hlavu nebo svařovací pochodní do pozice, která má být svařována, nebo posouvá svařovací stroj podél předepsané trajektorie při vybrané svařovací rychlosti.
40. Odstranění strusky: Snadnost, s jakou shell strusky spadne z povrchu svaru.
41. Výroba elektrod: odkazuje na výkon elektrody během provozu, včetně stability oblouku, tvaru svaru, odstraňování strusky a velikosti rozstřiku atd.
42. Čištění kořenů: Provoz čištění kořene svařování ze zadní části svaru pro přípravu na zadní svařování se nazývá čištění kořenů.
43. Pozice svařování: Prostorová poloha svařovacího švu během fúzního svařování, která může být reprezentována úhlem sklonu švu svaru a úhlem rotace švu, včetně plochého svařování, svislého svařování, horizontálního svařování a svařování nad hlavou.
44. Pozitivní spojení: Svařovací kus je připojen k kladnému pólu napájecího zdroje a elektroda je připojena k zápornému pólu napájení.
45. Reverzní připojení: Metoda zapojení, že svařování je připojeno k zápornému pólu napájení a elektroda je připojena k kladnému pólu napájení.
46. DC pozitivní připojení: Při použití napájecího zdroje DC je svařovací kus připojen k kladnému pólu napájení a svařovací tyč je připojen k zápornému pólu napájení.
47. DC Reverzní připojení: Když se použije napájecí zdroj stejnosměrného proudu, je svařovací kus připojen k zápornému pólu napájecího zdroje a elektroda (nebo elektroda) je připojena k kladnému pólu napájecího zdroje.
48. Tuhost oblouku: odkazuje na míru, do jaké je oblouk rovný podél osy elektrody pod účinky smrštění tepla a magnetického smrštění.
49. Statické charakteristiky oblouku: Pod podmínkou určitého elektrodového materiálu, plynového média a délky oblouku, když oblouk stabilně hoří, vztah mezi svařovacím proudem a změnou napětí oblouku se obecně nazývá Volt-ampérní charakteristika.
50. roztavený bazén: Kapalný kovová část s určitým geometrickým tvarem vytvořeným na svařování pod působením svařovacího zdroje tepla během fúzního svařování.
51. Parametry svařování: Během svařování byly vybrány různé parametry, aby se zajistila kvalita svařování (jako je svařovací proud, napětí oblouku, rychlost svařování, energie linky atd.).
52. Svařovací proud: proud protéká svařovacím obvodem během svařování.
53. Rychlost svařování: Délka svarového švu dokončená za jednotku času.
54. Twisting Deformace: odkazuje na deformaci, že dva konce komponenty jsou krouceny v úhlu kolem neutrální osy v opačném směru po svařování.
55. Vlnová deformace: odkazuje na deformaci složek, které se podobají vlnám.
56. Úhlová deformace: Je to deformace způsobená nekonzistentností příčného smrštění podél směru tloušťky v důsledku asymetrie průřezu svaru.
57. Boční deformace: Je to fenomén deformace svaru v důsledku postranního smršťování topné oblasti.
58. Podélná deformace: odkazuje na deformaci svaru v důsledku podélného smršťování topné oblasti.
59. Deformace ohýbání: odkazuje na deformaci, že se komponenta po svařování ohýbá na jednu stranu.
60. Stupeň omezení: odkazuje na kvantitativní index pro měření rigiditu svařovaných kloubů.
61. Intergranulární koroze: odkazuje na fenomén koroze, ke kterému dochází podél hranic zrn kovů.
62. Tepelné zpracování: Proces zahřívání kovu na určitou teplotu, jeho udržování při této teplotě po určitou dobu a poté jej ochladí na teplotu místnosti při určité rychlosti chlazení.
63. Ferit: Pevný roztok kubické mřížky zaměřené na tělo vytvořenou železnou a uhlíkem.
64. Horké trhliny: Během svařovacího procesu jsou svařovací švů a kov v tepelně postižené zóně ochlazeny na vysokoteplotní zónu poblíž linie Solidus, aby se vytvořila svařovací trhliny.
65. Opětovné zahřátí trhliny: Odkazuje na trhlinu generovanou, když se znovu zahřívá zóna postižená svarem a teplem.
66. Svařovací trhlina: Pod společným působením svařovacího stresu a dalších křehkých faktorů je vazba atomů kovů v místní oblasti svařovaného kloubu zničena tak, aby vytvořila mezeru generovanou novým rozhraním, které má ostrou mezeru a velký poměr stran.
67. Trhliny kráteru: tepelné trhliny generované v obloukových kráterech.
68. Vrstvené trhání: Během svařování se podél válcované vrstvy ocelové desky ve svařovaném členu vytvoří trhlina ve tvaru žebříku.
69. Pevný roztok: Jedná se o pevný komplex tvořený rovnoměrným rozdělením jedné látky v jiné látce.
70. Svařovací plamen: Obecně se vztahuje na plamen používaný při svařování plynu, který také zahrnuje atomový plamen vodíku a plazmatický plamen. U hořlavých plynů, jako je acetylen vodík a zkapalněný ropný plyn, acetylen emituje velké množství účinného tepla, když je spálen v čistém kyslíku, a plamen je teplota vysoká, takže oxyacetylenový plamen se v současné době používá hlavně při svařování plynu.
71. Stres: odkazuje na sílu nesenou objektem na jednotku plochy.
72. Tepelné napětí: odkazuje na napětí způsobené nerovnoměrným rozdělením teploty během svařování.
73. Tkáňový stres: odkazuje na stres způsobený změnami tkáně způsobené změnami teploty.
74. Jednosměrné napětí: Je to stres existující v jednom směru ve svaru.
75. Obousměrné napětí: Je to stres, který existuje v různých směrech v rovině.
76. Přípustné napětí svaru: odkazuje na maximální napětí, které umožňuje existovat ve svaru.
77. Pracovní stres: Pracovní stres odkazuje na stres nesený pracovním svarem.
78. Koncentrace stresu: odkazuje na nerovnoměrné rozdělení pracovního napětí ve svařovaném kloubu a maximální hodnota napětí je vyšší než průměrná hodnota napětí.
79. Vnitřní stres: odkazuje na stres zachovaný v elastickém těle, pokud neexistuje vnější síla.
80. Přehřáté zóna: V tepelně postižené zóně svařování je oblast s přehřátou strukturou nebo výrazně hrubá zrna.
81. Přehřáté struktura: Během svařovacího procesu je základní kov poblíž fúzní linie často přehřát lokálně, což způsobuje růst zrnu a tvořit strukturu s křehkými vlastnostmi.
82. Kov: 107 prvků bylo dosud objeveno v přírodě. Mezi těmito prvky se ti, kteří mají dobrou elektrickou vodivost, tepelnou vodivost a hořlavost a kovový lesk, nazývají kovy.
83. Houžerna: Schopnost kovu odolávat nárazu a zachycení se nazývá houževnatost.
84,475 ° C Objetí: Ferit + Austenitové svary s dvojitou fází obsahující více feritových fází (více než 15 ~ 20%) po zahřívání při 350 ~ 500 ° C bude výrazně snížena plasticita a houževnatost, tj. Materiálem je křehká změna. Vzhledem k nejrychlejšímu zvlnění při 475 ° C se často nazývá výbavu 475 ° C.
85. Potahovitelnost: Kov je pevná látka při normální teplotě, a když je zahříván na určitou teplotu, změní se z pevné na kapalný stav. Tato vlastnost se nazývá Fusibility.
86. Přechod zkratu: kapička na konci elektrody (nebo drátu) je v krátkém kontaktu s roztaveným bazénem a kvůli silnému přehřátí a magnetickému smrštění praskne a přímo přechází do roztaveného bazénu.
87. Přechod spreje: Roztavený pokles má ve formě jemných částic a rychle prochází obloukovým prostorem do roztaveného bazénu v popravě.
88. Smotnost: Během pájení se pájecí plnicí kov spoléhá na kapilární účinek, který proudí v mezeře mezi pájenými klouby. Schopnost tohoto kapalinového pájecího plniva infiltruje a přilnutí dřeva se nazývá smáčivost.
89. Segregace: Jedná se o nerovnoměrné rozdělení chemických složek ve svařování.
90. Odolnost proti korozi: odkazuje na schopnost kovových materiálů odolávat korozi různými médii.
91. Oxidační odolnost: odkazuje na schopnost kovových materiálů odolávat oxidaci.
92. Zvlazení vodíku: Fenomén, který vodík způsobuje vážné snížení plasticity oceli.
93. Pohřání: Odkazuje na technologické měřítko vytápění svařování na 150-200 ° C po dobu bezprostředně po svařování jako celku nebo lokálně.
Čas příspěvku: Mar-14-2023
