Množství chladiva v chladicím systému je pro jeho provoz zásadní. Nedostatečné plnění bude mít za následek nedostatečné odpařování z výparníku, příliš nízký sací tlak kompresoru, snížený chladicí výkon a dokonce i přehřátí kompresoru. Přeplnění způsobí příliš vysoký tlak na výstupu z kondenzátoru, zpětný tok kapalného chladiva a dokonce i poškození kompresoru. Většina systémů má rozumné limity pro množství plnění, ale malé systémy mají na množství plnění extrémně přísné požadavky. Následuje osm běžných metod plnění chladiva a jejich výhody a nevýhody.
Metoda 1: Plnění tekutinou
Kroky operace:
1. Postavte láhev s chladivem dnem vzhůru na váhu, připojte plnicí potrubí a plnicí ventil a odstraňte plyn z potrubí.
2. Otevřete ventil láhve s chladivem a plnicí ventil a pomocí systémového vakua odsejte chladivo.
3. Zavřete výstupní ventil sběrné nádoby kapaliny, spusťte kompresor a nechte kapalné chladivo protékat do systému.
4. Sledujte tlak v systému. Po dosažení stanoveného tlaku uzavřete plnicí ventil a otevřete výstupní ventil sběrné nádoby kapaliny.
Poznámka:
Uzavírací ventil sběrné nádoby kapaliny se používá ke škrcení, které usnadňuje tok chladiva do systému.
Při první instalaci je nutné systém evakuovat do vysokého vakua.
Rychlý nárůst tlaku ve výfukových plynech naznačuje, že kondenzátor je plný chladiva.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Použitelné pro většinu chladicích systémů.
Nevýhody: Množství chladiva musí být přesně zvládnuto a obvykle je vyžadováno množství chladiva uvedené výrobcem.
Metoda 2: Plnění plynem
Kroky operace:
1. Zvažte hmotnost lahve s chladivem.
2. Připojte potrubí tlakoměru k inspekčním ventilům sacího a výfukového potrubí, abyste odstranili plyn z potrubí.
3. Otevřete parní ventil chladicí láhve, spusťte kompresor a upravte množství náplně pomocí manometru.
Poznámka:
Po naplnění uzavřete ventil láhve s chladivem, pozorujte provoz systému a rozhodněte se, zda budete v plnění pokračovat.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Vhodné pro malé systémy s vysokou přesností plnění.
Nevýhody: Vhodné pouze pro malé množství chladiva (obvykle ne více než 12 kg).
Metoda 3: Metoda vážení
Kroky operace:
Zvažte hmotnost chladiva přidaného přímo do systému.
Poznámka:
Platí pro situaci, kdy je známo požadované množství nabití systému a je třeba jej plně nabít.
Pokud je nabíjené množství malé, musí se chladivo ze systému nejprve vypustit a po opravě se musí znovu naplnit.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Vhodné pro integrovaná zařízení a jednoduchá obsluha.
Nevýhody: Přesné množství nabíjeného systému musí být předem známé.
Metoda 4: Aktuální metoda
Kroky operace:
1. Nainstalujte klešťový ampérmetr na vstupní napájecí konektor klimatizace.
2. Připojte láhev s chladivem k nízkotlakému plnicímu otvoru kapaliny, abyste odstranili plyn z potrubí.
3. Spusťte kompresor, otevřete ventil láhve s chladivem, sledujte ampérmetr a zastavte nabíjení, jakmile proud dosáhne jmenovité hodnoty.
Poznámka:
Proud je ovlivněn mnoha faktory, jako jsou kolísání napětí, okolní teplota atd.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Snadná obsluha.
Nevýhody: Proud je snadno rušen vnějšími faktory a má nízkou přesnost.
Metoda 5: Zrcadlová metoda
Kroky operace:
Sledujte průtok chladiva průzorem v kapalinovém potrubí. Průtok průhledného kapalného chladiva indikuje správné plnění.
Poznámka:
Bublinky nebo záblesky obvykle naznačují nedostatek chladiva.
Ztráta tlaku v potrubí s kapalinou může také způsobit bubliny, což je třeba kombinovat s analýzou výkonu systému.
Výhody a nevýhody:
Výhody: intuitivní a snadno sledovatelné.
Nevýhody: nelze se k posouzení zcela spolehnout na průzor a je nutné kombinovat jiné metody.
Metoda 6: Tlaková metoda
Kroky operace:
1. Nainstalujte tlakoměry ve vysokotlakých a nízkotlakých sekcích a připojte potrubí pro plnění kapalinou.
2. Spusťte kompresor, sledujte údaje na manometrech vysokého a nízkého tlaku a zjistěte množství naplněného oleje.
Poznámka:
Nedostatečný objem kondenzujícího a odpařujícího se vzduchu ovlivní výsledky tlakové zkoušky.
Před testováním je nutné zajistit, aby objem vzduchu v systému splňoval požadavky.
Výhody a nevýhody:
Výhody: přesnější díky odhadu tlaku.
Nevýhody: silně ovlivněn vnějšími podmínkami, je nutné zajistit normální provoz systému.
Metoda 7: Výpočet metody přehřátí
Kroky operace:
Vypočítejte přehřátí měřením teploty sání a tlaku v sacím potrubí výparníku.
Poznámka:
Přehřátí kapilárního systému je ovlivněno tlakem a odporem.
Systém expanzního ventilu je náchylný k přeplnění a přehřátí je třeba regulovat na 58 °C.℃.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Použitelné pro systémy expanzních ventilů s vysokou přesností regulace.
Nevýhody: Složitá operace a vyžaduje přesné měření.
Metoda 8: Metoda s měřičem hladiny kapaliny
Kroky operace:
Otevřete zkušební otvor hladiny kapaliny na sběrné nádobě a zkontrolujte, zda z ní vytéká kapalné chladivo.
Poznámka:
Velké nádrže na kapaliny mohou být vybaveny plovákovými indikátory pro usnadnění sledování hladiny kapaliny.
Výhody a nevýhody:
Výhody: Intuitivní a snadné určení množství náplně.
Nevýhody: Platí pouze pro systémy vybavené testovacími otvory pro hladinu kapaliny.
Shrnutí:
Každá metoda plnění má své vhodné scénáře a výhody a nevýhody. Výběr vhodné metody vyžaduje komplexní zvážení typu systému, požadavků na objem plnění a provozních podmínek. U malých systémů se běžněji používají metody plnění plynem a vážení, zatímco u velkých systémů jsou vhodnější metody plnění kapalinou a tlakové metody. Bez ohledu na to, která metoda se použije, je nutné provoz systému pečlivě sledovat, aby se zajistila přesnost objemu plnění a zabránilo se poškození systému.
Čas zveřejnění: 2. dubna 2025
